Como o negro de fumo branco em pó é processado em forma granular?

Seco A granulação e a granulação úmida produzem negro de fumo branco granular com certas diferenças em propriedades como densidade, resistência, área de superfície específica e dispersibilidade, conforme detalhado abaixo:

Densidade

Granulação Seca:
No processo de granulação a seco, o negro de fumo branco em pó é primariamente comprimido e agregado por meio de pressão mecânica, resultando em vazios relativamente maiores entre as partículas. Portanto, a densidade a granel da sílica precipitada granular produzida pela granulação a seco é geralmente menor.

Granulação úmida:
Na granulação úmida, o envolvimento de um meio líquido permite que partículas de negro de fumo branco se liguem mais firmemente sob a ação de ligantes ou soluções. Após a secagem, as estruturas internas e interpartículas se tornam mais compactas, levando a uma maior densidade em massa do negro de fumo branco granular de sílica pirogênica produzido por este método.

Força

Granulação Seca:
A granulação seca depende principalmente de forças mecânicas para agregar partículas de pó. As forças de ligação entre as partículas são relativamente fracas, como as forças de van der Waals, juntamente com o intertravamento mecânico formado pela compressão de partículas. Como resultado, a resistência geral das partículas é relativamente baixa, tornando as partículas mais propensas à quebra e pulverização durante o transporte, armazenamento e uso.

Granulação úmida:
Na granulação úmida, os ligantes desempenham um papel crucial na ligação de partículas durante o processo de formação. Eles formam uma película fina na superfície das partículas de negro de fumo branco, unindo-as firmemente. Isso resulta em maior resistência e dureza, tornando as partículas mais resistentes à quebra e pulverização sob forças externas, como atrito e impacto.

Área de superfície específica

Granulação Seca:
A granulação seca causa relativamente pouco dano à estrutura original do negro de fumo branco em pó. Os poros internos e superficiais e as estruturas irregulares são amplamente retidos, resultando em uma área de superfície específica relativamente maior. Isso fornece uma vantagem em aplicações que exigem alto desempenho de adsorção e atividade de superfície.

Granulação úmida:
Na granulação úmida, partículas de negro de fumo branco sofrem reaglomeração e modelagem em um ambiente líquido, resultando em superfícies mais lisas e menos estruturas de poros. Isso normalmente resulta em uma área de superfície específica menor em comparação aos produtos da granulação seca.

Dispersibilidade

Granulação Seca:
Grânulos produzidos por granulação seca podem ter formas irregulares e maior rugosidade de superfície, o que pode levar a uma dispersibilidade mais pobre em certos meios. Especialmente em sistemas de alta viscosidade, as partículas são mais propensas à aglomeração, exigindo medidas mais fortes de agitação ou dispersão para atingir uma distribuição uniforme.

Granulação úmida:
Grânulos produzidos por granulação úmida geralmente têm melhor esfericidade e suavidade de superfície, resultando em dispersibilidade superior em vários meios. Eles podem se distribuir mais uniformemente em materiais de matriz, contribuindo para melhorar a estabilidade de desempenho do produto final.